1.0 目的
为确保机器运作正常，防止意外发生，减少机器故障增强延长机器工作寿命，控制防然不周资源损失，保证安全生产，特制规定以下预防保养检修流程。具体检查保养时间：日检、月检、日常专人跟检。
2.0 范围
华乐厂注塑部。
3.0 程序
3.1 电器检修保养：
因本厂机器机型种类多，本厂注塑机用电压，高压电为 380V 马达油泵工作输送，电器方面为 220V 输送各行程开关还原继电器，有低瓦 24V 直流输出送电器元件，为保障机器正常实施以下保养前骤作业。
3.1.1 当检查机内高压元件时，如非必要，不应开启总电源开关（最好关闭电源）。
3.1.2 更换模具时，要小心，不可水流到控制电箱内。
3.1.3 检查控制电箱内温度是否过高，如过高会影响电子零件及电子板的正常工作。
3.1.4 若需更换零件或继电器，应使用指定电压的继电器零件。
3.2 油压系统检修保养流程：<温度对压力油的影响>
早上油温未达到 20℃，避免使用注塑机在全负荷工作，正常由温度保持在30℃--50℃之间，如油温过 60℃，会引起以下问题出现。
3.2.1 压力油因氧化时间过长而变质。
3.2.2 压力油黏度减低会引致下列不良出现。
3.2.2.1 油泵损坏，油路漏油及压力下降、不稳定，同时会减低油制的工作效率，会加速油封的老化变质速度。
3.2.2.2 压力油出现泡沫异常，原因空气由油泵的转动轴进入油压系统，应整洁压力密度检查回油喉的油喉老化折损造成浸入压力油之下。
3.2.2.3 压力油出现乳白色，原因：空气潮湿，水份浸入压力油，应
在天气潮湿时，每星期检查冷却油器内部是否有漏水至入油内，不可随便打开油缸盖，以免杂物进入油缸，要保持清洁。
3.2.2.4 更换压力油：每 3000 至 4000 工作小时，应更换一次压力油及清洗油缸，不要把新旧油混合使用，另：按时清洗油筛，每六个月清洗冷却油器内部一次，如油制因阀芯受外物阻塞而失灵无工作动力，应把阀心从油制拆下用柴油火水清洗。
注：禁止用压力油作润滑油使用。
3.3 锁模部分保养检修：
3.3.1 每天检查润滑手动中央润滑加油器及润滑分布器油喉是否正常，生产时每隔四小时加油或手动加油一次。
3.3.2 保持四条哥林柱清洁，保持移动板的滑脚与滑轨清洗润滑畅顺。
3.3.3 调模时不可特快锁模速度，开锁模动作选择及位置适当，尽量避免动作冲击力或过大锁模力生产。
3.4 射胶部分保养检查：
3.4.1 保持射台各运行位及射台两道杆清洁。
3.4.2 熔胶筒未达到预调之湿度时，切勿启动油压马达熔胶工作，及倒索工作。
3.4.3 周期性检查射台各部分，定期排去油压马达组合的润滑油加回新黄油，确保运转正常。
3.5 检查事项：
3.5.1 每日检查事项：
a. 确定紧停机制能切断油泵电马达电源。
b. 检查中央润滑系统，在正式操作前及以后每二至三小时拉动把手润滑机铰。
c. 保持注塑机和四周清洁。
d. 检查温度表与发热筒是否操作正常。
e. 检查当把安全门拉开或安全门半拉开时能否终止或防止锁模，手动
f. 检查油压工作压力是否过高。
g. 模具是否稳固安装于头板及移动模板上。
h. 假若更换塑料，应查核上一班所啤塑的塑料及是否有清洗胶筒之必要。
i. 开机一段时间后，应检查油温是否升高得快和超过 50℃，检查供应到冷油器的冷却运水
3.5.2 三月检查事项
a. 重复前一段检查事项.
b. 检查安全门的控制压杆是否稳固?
c. 检查电器元件与接线是否有松脱?
d. 检查压力油是否有染污或太潮湿?清洗或换油缸内的油筛.
e. 检查电子板数控部分的线性比例,如有需要可重新调节电子板.
f. 将锁模部分的尾罩板除下,在调模丝母加入雪油.
g. 重复上一段检查事项.
h. 检查是否需要更换压力油?
i. 检查电线是否有老化及硬化的现象?特别是常与润滑油或压力油接触的电线.
j. 检查射胶螺丝是否有磨损的现象?
k. 检查油压马达组合是否有噪音发出,重新注入润滑脂或更换啤呤。
l. 检查啤呤转动情形,有没有噪音或损坏,如有需要更换啤呤.
m. 非专业人员禁止调较机器及动作选择.
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